Täna uurime minivoolikuklambrite tutvustamist
See on veel üks tuletatud voolikuklamber. Siseturu nõudlus ei ole tugev, peamiselt välisturgude vajadused, seega kasutatakse ekspordiks enamikku neist voolikuklambritest. Enamik turul olevatest minivoolikuklambritest on valmistatud süsinikterasest ja roostevabast terasest 304 ning kruvid on valmistatud ka süsinikterasest ja roostevabast terasest 304

Tootmisprotsess jaguneb üldiselt viieks etapiks. Esiteks lõigake tükk. Tüki lõikamisel katkestab materjali käsitsi söötmismasin. Lõikanud nuga, mis on välja lõigatud, on ka spetsiaalselt töödeldud, mitte ühtne nuga, vaid “V” -kujuline lõikenuga. Jätkuv töötlemine tagab aluse. Teiseks, hemmimine, näib, et õmblemisprotsess on väga lihtne, kuid on palju probleeme, millele tuleb pöörata tähelepanu, näiteks heitva laiuse probleem ja sügavuse kontroll. Krummeldamise peamine ülesanne on kaitsta keelatud toru toru kahjustamise eest ja põhjustada turvavöö burrite tõttu tarbetuid majanduslikke kaotusi. Kolmandaks, see vormimise etapp on ülioluline. Selle raskus seisneb loki kumeruse kontrollimises ning “kõrva” pikkuse ja tiheduse kontrollimises. Neljas osa on “ematüki kinnitamine”. See protsess on peamiselt keermestatud lukuga rauatükk “kõrva” teise otsa külge. See on aeg kasutada algsest lõiketükist jäetud "ettekujutuse". V-kujuline sisselõige võib tagada, et kruvil on teatud ruumi ematüki läbimiseks ja võib ka ematüki parandada. Pärast nii mõnda sammu on lõpule viidud mini -kurgu vit. Suurem osa toodangust on siiski torujuhtme tootmine ja see pole üksi valmis. Seetõttu on mitu äsja mainitud osa kõik kurguvabade kondenseerunud tootmisetapid. Tingimine või poleerimine on vajalik, kui kõik on tehtud, ja pärast seda on kogu valmistoode.
Peamine põhjus, miks seda nimetatakse minivoolikuklambriteks, on see, et see on suhteliselt väike ja üldine läbimõõt on 34 mm, mis tähendab, et see vits suudab torusid kinnitada maksimaalselt 34 mm välimise läbimõõduga.