Täna uurime minivoolikuklambrite tutvustamist
See on teine ​​tuletatud voolikuklamber. Siseturu nõudlus ei ole tugev, peamiselt välisturgude vajadused, mistõttu enamik neist voolikuklambritest läheb ekspordiks. Enamik turul olevatest minivoolikuklambritest on valmistatud süsinikterasest ja roostevabast terasest 304 ning kruvid on samuti valmistatud süsinikterasest ja roostevabast terasest 304

Tootmisprotsess on tavaliselt jagatud viieks etapiks. Kõigepealt lõigake tükk. Tüki lõikamisel lõigatakse materjal ära käsitsi söötmismasinaga. Ka ära lõigatud lõikenuga on spetsiaalselt töödeldud, mitte ühtlane, vaid V-kujuline lõikenuga. Jätkuv töötlemine loob aluse. Teiseks, palistamine, palistamise protsess tundub olevat väga lihtne, kuid on palju probleeme, millele tuleb tähelepanu pöörata, näiteks palistuse laiuse ja sügavuse kontrolli probleem. Pressimise põhiülesanne on kaitsta keelatud toru toru kahjustamise ja lindi purske tõttu tarbetu majandusliku kahju tekitamise eest. Kolmandaks, vormimine, see vormimise etapp on ülioluline. Selle raskus seisneb loki kõveruse ning “kõrva” pikkuse ja tiheduse kontrollimises. Neljas osa on "ematüki kinnitamine". See protsess seisneb peamiselt keermestatud pandlaga raudtüki kinnitamises kõrva teise otsa. See on aeg kasutada esialgsest lõiketükist jäetud “eelkuju”. V-kujuline sisselõige tagab, et kruvil on emadetaili läbimiseks teatud ruumi, ja saab ka emadetaili kinnitada. Sellise paari sammu järel valmib minikurgurõngas. Suurem osa toodangust on aga torustik ja seda ei valmita üksi. Seetõttu on kõik äsja mainitud osad kõrirõnga kondenseeritud tootmisetapid. Tsingimine või poleerimine on vajalik siis, kui kõik on tehtud ja pärast seda on valmis toode.
Peamine põhjus, miks seda minivoolikuklambriks kutsutakse, on see, et see on suhteliselt väike ja üldine on 34 mm läbimõõduga, mis tähendab, et selle rõngaga saab kinnitada maksimaalselt 34 mm välisläbimõõduga torusid.