Vedruvoolikuklamber on valmistatud kvaliteetsest mangaanterasest, seda on lihtne kasutada ja lahti võtta, ühtlaselt pingutada ning seda saab korduvalt kasutada. Kasutajatel on valida erinevate suuruste vahel.

Vedruklambrid vastavad tootja standardile, üksikasjade saamiseks vaadake terasrihmaga elastsete klambrite standardit 673B.

Toote tutvustuse redigeerimine

Vedruklambreid nimetatakse ka Jaapani klambriteks ja vedruklambriteks. Need stantsitakse vedruterasest korraga ümmarguseks ja välimisel rõngal on kaks kõrva käsitsi vajutamiseks. Kui on vaja kinnitada, tuleb ainult kõrvadele tugevalt vajutada, et sisemine rõngas suuremaks muuta, seejärel saab selle ümmargusesse torusse sisestada ja seejärel käepideme vabastada. Lihtne kasutada. Saab taaskasutada.

Valiku redaktori edastus

Vedruklambril puudub loomulikus olekus kinnitusjõud. Kinnitusjõu tekitamiseks tuleb see sisestada ümmargusesse torusse, mis on sisemise rõnga suurusest ühe suuruse võrra suurem.

Näiteks ümmarguse toru puhul, mille välisläbimõõt on 11 mm, tuleb loomulikus olekus kasutada 10,5 mm klambrit ja seda saab kinnitada ainult siis, kui see on sisestatud. See sõltub ümmarguse toru pehmusest ja kõvadusest.

Vedruklambri klassifikatsiooni muutmine

Vedruklambrite klassifikatsioon eristatakse rihma paksuse järgi: tavalised vedruklambrid ja tugevdatud vedruklambrid. Tavaliste vedruklambrite materjali paksus on 1–1,5 mm, tugevdatud vedruklambrite materjali paksus on 1,5–2,0 mm ja rohkem.

materjali valiku redigeerimise saade

Materjalivedrule esitatavate suurte nõuete tõttu on vedruklamber tavaliselt valmistatud 65MN vedruterasest, mis on valmistatud kuumtöötluse teel.

Pinnatöötlus: tsinkpassivatsioon Fe/EP.Zn 8, dehüdrogeenimistöötlus vt QC/T 625.

Vedruklambri omadusedRedigeeri leviedastust

360° sisemine rõngas on täpselt konstrueeritud, pärast tihendamist on see täisring ja ühtlane ning tihendus on veelgi parem;

Puudub servamaterjali töötlemine, mis hoiab tõhusalt ära torujuhtme kahjustused;

Pärast efektiivset dehüdrogeenimistöötlust ei ole pikaajalisel kasutamisel vaja muretseda purunemise ja muude probleemide pärast;

Euroopa standardse pinnatöötluse kohaselt võib soolapihustustesti kestus ulatuda üle 800 tunni;

Lihtne paigaldada;

Pärast 36-tunnist pidevat elastsuskatset on tagatud kõrge tugevusega mehaanilised omadused;